Finden Sie schnell auftragsschweißen 3d druck für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Der industrielle 3D Druck sprengt die Grenzen der konventionellen Leichtbauweise. Wir identifizieren systematisch geeignete Bauteile. Wir helfen Ihnen dabei Schritt für Schritt geeignete Bauteile zu identifizieren und beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die additive Fertigungsverfahren für Ihren individuellen Anwendungsfall bieten. Im Zuge unserer 3D Druck Beratung gehen wir gezielt auf die wichtigsten Inno­vationstreiber ein: Gewichts­redu­zierung, Leistungs­optimierung, Funk­tions­integra­tion und Bauteil­konsoli­dierung.

Beim Laserschweißen dient der fokussierte Laserstrahl als Energiequelle. Mit ihm wird das Material präzise und hoch fest mit einer schmalen Schweißnaht verbunden. Dazu wird der Laserstrahl im Schweißkopf mit Hilfe einer Linse oder eines Spiegels gebündelt. An der Stelle, wo der gebündelte Laserstrahl das Werkstück trifft, schmilzt das Material exakt am optischen Brennpunkt des Laserstrahls auf. Während der Bearbeitung wird die Schweißnaht durch ein Schutzgas vor Reaktionen mit der Luft geschützt. Je nach Aufgabenstellung wird entschieden welche Art von Schweißnaht geschweißt werden soll.

Für jede Anwendung das richtige Schweißverfahren – das ist der Vorteil von LTI.

Erfahren Sie, warum das Rundschleifen bei Helmut Christmann GmbH die erste Wahl für höchste Präzision und Qualität ist. Unsere Dienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen Präzises Rundschleifen bei Helmut Christmann GmbH: Spitzenqualität für Ihre Anforderungen Erfahren Sie, warum das Rundschleifen bei Helmut Christmann GmbH die erste Wahl für höchste Präzision und Qualität ist. Unsere Dienstleistungen bieten maßgeschneiderte Lösungen für diverse Anwendungen und Materialien. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Exzellenz unserer Rundschleiftechnologien. Das Rundschleifen bei Helmut Christmann GmbH setzt neue Maßstäbe in Sachen Präzision und Qualität. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, warum unsere Rundschleifdienstleistungen die ideale Wahl für individuelle Anforderungen sind. Maßgeschneiderte Rundschleiflösungen: Unsere Dienstleistungen im Rundschleifen bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit modernsten Technologien und einem hochqualifizierten Team garantieren wir höchste Präzision und Qualität bei jedem Projekt. Vielseitige Rundschleiftechnologien: Entdecken Sie die Vielseitigkeit unserer Rundschleiftechnologien, darunter: CNC-Rundschleifen: Präzise und reproduzierbare Ergebnisse für komplexe Formen. Höchste Präzision: Modernste Maschinen gewährleisten gleichbleibende Qualität. Qualitätsrundschleifen: Jedes Werkstück erhält die Aufmerksamkeit, die es verdient. Materialvielfalt beim Rundschleifen: Unsere Rundschleiftechnologien sind für eine breite Materialvielfalt geeignet, darunter Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Messing, Bronze, Kunststoffe und gehärtete Werkstoffe. Jedes Material wird nach seinen individuellen Eigenschaften präzise bearbeitet. Rundschleifen von Einzel- und Serienteilen: Ob Einzelteil oder Serienproduktion – unser Rundschleifen passt sich flexibel Ihren Anforderungen an. Wir liefern qualitativ hochwertige Ergebnisse, unabhängig von der Stückzahl. Modernste Rundschleifmaschinen: Unsere Rundschleifmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Die CNC-Rundschleiftechnologie ermöglicht komplexe Formen und sorgt für eine zuverlässige und reproduzierbare Fertigung. Fazit: Helmut Christmann GmbH bietet im Rundschleifen Spitzenqualität, maßgeschneiderte Lösungen und eine breite Materialvielfalt. Mit modernsten Rundschleiftechnologien und einem erfahrenen Team garantieren wir höchste Präzision, unabhängig von der Stückzahl.

Instandsetzung von Werkzeugen mit Schneiden aus Diamant (PKD), Hartmetall (HW) und Hochleistungsschnellstahl (HSS). Mit der Instandsetzung unserer Werkzeuge und der von Fremdfabrikaten, dem Nachschleifen und Nacherodieren von Diamantwerkzeugen ergänzen wir unsere Fertigungstiefe. Auf Wunsch, lassen wir Ihr Werkzeug von unserem Außendienst bei Ihnen abholen und liefern. Insbesondere wenn bei Werkzeugen die Entscheidung bezüglich Instandsetzung oder Neukauf sehr nahe beieinander liegt helfen wir Ihnen den wirtschaftlich sinnvollsten Weg zu finden.

Unsere TTR-Folien (Thermotransfer-Folien) sind eine hervorragende Lösung für den Thermotransferdruck. Diese Folien ermöglichen es Ihnen, hochwertige Druckergebnisse auf einer Vielzahl von Substraten zu erzielen. Durch die Verwendung von TTR-Folien können Sie sicherstellen, dass Ihre Etiketten sowohl langlebig als auch widerstandsfähig sind. Wir bieten eine Vielzahl von TTR-Folien an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Die Verwendung von TTR-Folien erhöht nicht nur die Druckqualität, sondern verbessert auch die Effizienz bei der Produktion von Etiketten. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden, die Ihre Druckanforderungen erfüllt und die Effizienz erhöht.

Unser Maschinen­park ist das Herzstück zur perfekten Ausführung aller Einzel- und Serienaufträge. Durch unseren weitreichenden Maschinenpark, sind wir in der Lage, unterschiedlichste Bleche egal ob als Einzelteil oder in der Serie nach Ihren Vorgaben zu bearbeiten. Eine unserer Kernkompetenzen ist die Fertigung nach Kundenanforderung. Dazu zählt die Fertigung von kleine und mittleren Serien in wiederkehrender Qualität Durch hausinterne Montage-und Lagerhaltung sind wir bei Bedarf in der Lage Ihre Prozesskette optimal auszubauen. Ob Platinenfertigung, Gehäuse oder komplette Baugruppen, wir liefern nach Ihren Vorgaben – Fragen Sie an! Wir sind nur einen Anruf entfernt. Leistungsspektrum Unser Maschinen­park ist das Herzstück zur perfekten Ausführung aller Einzel- und Serienaufträge. Hier verarbeiten wir mit handwerklicher Sorgfalt und größter Effizienz Bleche in Standard- und Sonderformaten: band­lackiertes Aluminium, Kupfer, Titanzink, blankes und verzinktes Stahlblech sowie Edelstahl mit jeweils 0,5 mm bis 10,0 mm Materialstärke. TruBend Center 7030 vollautomatisches SchwenkbiegezentrumBiegelänge bis 3120mm x 1500mm, 0,5 – 4mm Materialstärke CNC-Abkantpressen bis 3.000 mm Arbeitslänge und 400 bis 1250 kN Druckkraft Manuelle Abkantpressen bis 3.000 mm Arbeitslänge und 400 bis 1250 kN Druckkraft CNC-Schwenkbiegemaschinen mit 3.000 mm Arbeitslänge CNC-gesteuerte Faser-Lasereinheit Arbeitsbereich 3.000 x 1.500 mm mit Palettenwechsler Langabkantmaschine bis zu 6.200mm Nutzleistung und 2mm Biegeleistung CNC-Stanzmaschine Großformat Exzenterpressen mit 150 bis 1250 kN Druckkraft div. Sägen für Rohr- und Profilbearbeitung div. Tafelscheren Nassschleifmaschine zum Entgraten, Verrunden und Schleifen Schweißen (MIG / MAG / WIG / Elektrode) Clinch-Pressen mit diversen Werkzeugen Automatisierte Verpackungsanlage mit zwei Fünfachs-Industrierobotern Blech-Profilieranlagen Großer Sonder- und Spezialmaschinenpark zur rationellen Fertigung von Eindeckrahmen und diversen Blechteilen Eigenes Logistikzentrum für transportsicheres Verpacken und Fertigteilversand Qualitätsmanagement DIN/EN ISO 9001:2008 50 Mitarbeiter, die sich auf Ihre Aufträge freuen Download Datenblatt Leistungsspektrum Laserschneiden Mit unserer modernen und hocheffizienten 2-kW-Faser-Laserschneidanlage können wir zukünftig noch flexibler und kompromissloser auf nahezu jeden Ihrer Wünsche eingehen. Die Faser-Laseranlage schneidet oder bearbeitet Dünnblech und schwer schneidbare Materialien wie Kupfer, Aluminium oder Titan schnell, sicher und exakt. Ein weiteres Plus sind die feinen, filigranen Schneidgeometrien. Deutlich kürzeren Fertigungszeiten und eine gute Energiebilanz sorgen zudem für eine erhebliche Kostenersparnis und schonen gleichzeitig Ressourcen. Vorteile, die Sie technisch, wirtschaftlich und qualitativ sofort für sich nutzen können – sowohl bei Musterteilen, als auch für Klein-, Mittel- und Großserien. Technische Daten: Max. Verfahrbereich (X/Y): 3100 mm x 1550 mm Werkstoffe: Stahl bis 15 mm Edelstahl bis 10 mm Aluminium bis 8 mm Messing bis 5 mm Kupfer bis 4 mm Titan bis 4 mm Positionsabweichung: ± 0.01 mm Positionsstreubreite: ± 0.005 mm Datenübernahme im DXF, DWG, STEP oder IGES- Format möglich.

Feinkostbecher garantieren frischen Geschmack. Unsere Becher kommen an zahlreichen Orten als Feinkostverpackung zum Einsatz: Man findet Sie an den Verkaufstheken von Fleischereien ebenso wie auf Wochenmärkten oder in den Delikatess-Abteilungen diverser Einkaufszentren und Supermärkte. Appetitlich zubereitete Salate und andere Delikatessen können in verschiedenen Becherformen und -größen (125–1000 g) vorverpackt und gut präsentiert werden.

Die in der Tabelle angegebene Belastbarkeit der Gelenkfüße GN 342.1 ist eine Empfehlung, bis zu welcher permanenten statischen Last das Dämpfungselement eingesetzt werden soll. Diese statische Belastung entspricht einer Flächenpressung von 0,4 N/mm², bei welcher der Werkstoff seine optimalen dynamischen Dämpfungseigenschaften erzielt. Dabei wird berücksichtigt, dass es bei der dynamischen Beanspruchung zu einer zusätzlichen Belastung bis zu einer Pressung von 0,6 N/mm² kommt. Gelenkfüße GN 342.1 sind nicht demontierbar. EAN: 4045525200623 Artikelnummer: 342.1-60-M16-SV Fußdurchmesser D1: 60 Gewinde D2: M 16

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Laserschneiden (Arbeitsraum 1.250 x 1.250 mm, Materialdicke bis ungefähr 8 mm) Drahterodieren (Arbeitsraum 320 x 220 x 150 mm)

wlw – „Wer liefert was“ Plasmaschneiden, Plasmazuschnitte, Zuschnitte, Blechzuschnitte, Plasma, Brennzuschnitt, Autogenzuschnitt, Autogen-Brennschneiden ---Schnellste Angebotserstellung--- ---schnellste Lieferzeit--- Werkstoffe: Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355J2+N, S355J2+N, S355JR, S355J0+AR, Druckbehälterstähle EN 10028-2: 16Mo3, 13CrMo4-5 , P265GH, Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P460NL1, P460NL2, P355NL1, P355NL2, Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 20MnCr5, 16MnCr5, 20MnCr5 Stähle nach ASTM/ASME: SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2, SA516 Grade 60/70, Maximale Größe: 4000x2000x150mm Deutschland: Deutschland Maximale Platinengröße: 4000x2000mm Maximale Blechdicken: 150mm Werkstoff1: Stahl Werkstoff2: Edelstahl Werkstoff3: 1.4301 Werkstoff4: S265 Werkstoff5: S235 Werkstoff6: 1.4571 Werkstoff7: X19NiCrMo4 Werkstoff8: X40Cr14 Werkstoff9: X100CrMoV5-1 Werkstoff10: 90MnCrV8 Werkstoff11: 40CrMnMoS8 6

Die in der Tabelle angegebene Belastbarkeit der Gelenkfüsse GN 342.2 ist eine Empfehlung, bis zu welcher permanenten statischen Last das Dämpfungselement eingesetzt werden soll. Diese statische Belastung entspricht einer Flächenpressung von 0,4 N/mm2, bei welcher der Werkstoff seine optimalen dynamischen Dämpfungseigenschaften erzielt. Dabei wird berücksichtigt, daß es bei der dynamischen Beanspruchung zu einer zusätzlichen Belastung bis zu einer Pressung von 0,6 N/mm² kommt. Gelenkfüße GN 342.2 sind nicht demontierbar. EAN: 4045525200692 Artikelnummer: 342.2-60-M16-125-SV Fußdurchmesser D1: 60 Gewinde D2: M 16 Gewindelänge L1: 125